隨著(zhù)制造業(yè)自動(dòng)化整體應用水平的不斷提高，自動(dòng)化設備間的適用性成為行業(yè)整體解決方案發(fā)展的瓶頸。而在如今的自動(dòng)化設備制造商之間的競爭已不再是單純的產(chǎn)品與技術(shù)的競爭，更在于整合產(chǎn)品技術(shù)和整體解決方案的一體化提供。這種軟實(shí)力也將成為未來(lái)自動(dòng)化制造商競爭與發(fā)展的重點(diǎn)。

　　隨著(zhù)中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來(lái)中國注塑機械工業(yè)的年增長(cháng)率都在30%左右，利潤率增長(cháng)也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長(cháng)，是中國機械行業(yè)中增長(cháng)最快的產(chǎn)業(yè)之一?！霸谌蚪?jīng)濟危機影響下，面對市場(chǎng)需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現有客戶(hù)資源，開(kāi)拓新市場(chǎng)之“開(kāi)源政策”外，更需加強“節流戰略”之優(yōu)化制造過(guò)程，提高制造現場(chǎng)管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場(chǎng)響應時(shí)間，實(shí)現精益制造、高效運營(yíng)。

　　注塑企業(yè)面臨的挑戰 ：

　　1、車(chē)間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運行，現場(chǎng)數據采集復雜;

　　2、不能自動(dòng)獲得車(chē)間設備的運行狀況，不能準確分析并改進(jìn)設備利用率低等問(wèn)題;

　　3、無(wú)法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無(wú)法實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　4、不能對訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理;

　　5、不能及時(shí)、準確地記錄設備工藝參數和產(chǎn)品品質(zhì)數據，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題追溯分析;

　　6、無(wú)法客觀(guān)考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績(jì)效及薪資管理繁瑣且效率低;

　　7、對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產(chǎn)異

　　常情況，無(wú)法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應對和處理，導致影響和損失加大;

　　8、粗放的生產(chǎn)統計方法，無(wú)法及時(shí)準確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表;

　　9、生產(chǎn)現場(chǎng)信息無(wú)法實(shí)現共享，造成生產(chǎn)運營(yíng)效率低下，綜合成本居高不下。

　　從而深入了解用戶(hù)需求，為他們搭建自動(dòng)化平臺，為行業(yè)提供的整體解決方案不僅僅是產(chǎn)品的整合，更重要的是要幫助客戶(hù)改善其設備的性能和品質(zhì)，降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。以“聚焦目標市場(chǎng)，提供解決方案;深入理解行業(yè)，結合生產(chǎn)工藝，把控制功能與工藝集成一體化，幫助客戶(hù)簡(jiǎn)化系統、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、實(shí)現靈活柔性生產(chǎn)，從而提高效率和效益。一直強調和堅持客制化服務(wù)策略，為客戶(hù)提供量身訂制的一體化解決方案。特別是作為制造業(yè)自動(dòng)化第一品牌、及工業(yè)機器人系統集成商的廣東拓斯達，通過(guò)自動(dòng)化化解決方案、工業(yè)機器人、及機械手在注塑行業(yè)中得到了廣泛應用，受到國內眾多注塑企業(yè)青睞。

　　窺一斑而知全豹。作為自運化整體解決方案的運營(yíng)商，力求以滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變動(dòng)的需求為目標、創(chuàng )新技術(shù)、變通應用。例如廣東拓斯達的工業(yè)自動(dòng)化解決方案得到廣泛應用，證明這一趨勢，讓方案因客戶(hù)需求不同充滿(mǎn)“個(gè)性”與“靈性”，也將在不斷推出適合行業(yè)客戶(hù)專(zhuān)用方案與技術(shù)，并在未來(lái)的發(fā)展道路上領(lǐng)航前行。