自改革開(kāi)放以來(lái)廣東經(jīng)濟得到了迅猛發(fā)展，全國的制造業(yè)大都為勞動(dòng)密集型企業(yè)粗放型發(fā)展，但近幾年隨著(zhù)原材料價(jià)格和勞動(dòng)力成本的上升而產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格的利潤空間漸小、新一代工人不愿重復簡(jiǎn)單工序和承受車(chē)間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉型升級，如何轉變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來(lái)提高生產(chǎn)效率、節約生產(chǎn)成本和提高利潤空間來(lái)獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術(shù)密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導下全國各地機器人的生產(chǎn)制造已形成區域聚集趨勢，這些企業(yè)生產(chǎn)的機器人已廣泛應用在電子通訊、食品、汽車(chē)、LED、醫療、五金、電纜電線(xiàn)等行業(yè)和領(lǐng)域，廣東拓斯達科技有限公司就是其中最具代表性的機器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專(zhuān)業(yè)的整廠(chǎng)自動(dòng)化整體解決方案運營(yíng)商。

“過(guò)去，一臺沖床一分鐘人工下料25次算是不錯了。但現在，一臺高速沖床一分鐘自動(dòng)送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零?！蓖厮惯_某重要客戶(hù)相關(guān)負責人告訴筆者說(shuō)。該公司今年投入1000多萬(wàn)元技改資金，前9個(gè)月實(shí)現自營(yíng)出口額1611萬(wàn)美元，累計同比增幅為13.19%。其中，9月份實(shí)現自營(yíng)出口額197萬(wàn)美元，同比增幅為57.66%，這是機器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實(shí)案例?！耙粋€(gè)機器人約相當于五個(gè)工人的生產(chǎn)力?！绷硗馔厮惯_合作伙伴某重工企業(yè)經(jīng)理吳先生算了一下，如今引入了10臺機器人的構建車(chē)間，目前只配備了40名工人，如果純人工生產(chǎn)，則需要配備200名工人。在勞動(dòng)力成本上漲、招工難用工荒趨勢蔓延的態(tài)勢下，機器人的介入無(wú)疑顛覆著(zhù)企業(yè)的勞動(dòng)力結構。但節約勞動(dòng)力成本、緩解招工難等因素，并非企業(yè)對機器人大手筆投入的唯一動(dòng)因。在市場(chǎng)競爭激烈、生產(chǎn)成本上漲的雙重擠壓下，企業(yè)只能在效率、質(zhì)量上找競爭力。人的生產(chǎn)效率是曲線(xiàn)般波動(dòng)的，在長(cháng)時(shí)間、高重復度的工作下，不僅生產(chǎn)效率會(huì )下降，而且廢品率相對較高，機器人則能在穩定的生產(chǎn)效率下，實(shí)現產(chǎn)品標準化。在企業(yè)看來(lái)，機器人是通過(guò)生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)帶來(lái)更大生產(chǎn)力與更強競爭力的必然途徑?！霸谥圃鞓I(yè)智能化轉型浪潮當中，企業(yè)若還不愿意轉型，或將被市場(chǎng)淘汰?！?nbsp;

據了解，每年的用工荒都讓一些企業(yè)傷透腦筋。隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展壯大，用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個(gè)難題，就涂膠、噴漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多臺、9臺、10多臺的“機器人工人”，而且主要是購買(mǎi)日本機器人，雖然價(jià)格昂貴，但售后服務(wù)還比較熱心?！拔艺J為日本機器人預謀搶占中國市場(chǎng)?！闭憬卫a(chǎn)技術(shù)部門(mén)主管章華麗說(shuō)，選擇日本機器人為無(wú)奈之舉，如果有價(jià)格更低，服務(wù)更好，又是本地企業(yè)的機器人供應，浙江嘉利理所應當支持國貨，支持“中國制造”。

今年8月中山某知名日資汽車(chē)方向盤(pán)系統和安全氣囊系統生產(chǎn)商引進(jìn)了多臺拓斯達生產(chǎn)的多軸伺服機械手來(lái)替代原來(lái)需要人工來(lái)完成的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率和良品率。

9月拓斯達又一重磅新品——全自動(dòng)化手機面蓋打磨機投放手機面盒生產(chǎn)企業(yè)使用

該機器人廣泛應用在手機、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來(lái)的手機面殼注塑成型時(shí)會(huì )有結合線(xiàn)，如果不對結合線(xiàn)進(jìn)行打磨和拋光，會(huì )影響后續UV、電鍍工序，所以需要人工對結合線(xiàn)進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩定、良品率較低、灰塵較大重復單調的工作對年輕人沒(méi)有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達全自動(dòng)拋光打磨機器人的問(wèn)世解決了企業(yè)主的長(cháng)期困擾，相對于人工打磨拓斯達全自動(dòng)打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢(qián)左右，8個(gè)月回收設備成本，也可用于五金類(lèi)拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。

近日，經(jīng)過(guò)拓斯達上海區域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應商簽訂合作協(xié)議引進(jìn)我司整廠(chǎng)自動(dòng)化解決方案—中央供料系統，單筆訂單金額近80多萬(wàn)，中央供料系統是根據客戶(hù)現場(chǎng)機臺的擺放情況和對現場(chǎng)原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實(shí)現集中供料，集中控制，從而實(shí)現全廠(chǎng)無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統采用工業(yè)電腦自動(dòng)對所有機臺進(jìn)行集中控制，實(shí)現了對所有用料單元的24小時(shí)連續供料作業(yè)。配合系統內各機臺的特殊功能?？梢酝昝缹?shí)現原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現無(wú)人化工廠(chǎng)的核心前提，廣泛應用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的機器換人案例每天都有發(fā)生，拓斯達是“工廠(chǎng)無(wú)人化，車(chē)間無(wú)燈化”首創(chuàng )者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

拓斯達被省市領(lǐng)導譽(yù)為“最具成長(cháng)性民族品牌”，并被多家權威媒體評為“自動(dòng)化整體解決方案運營(yíng)商”標桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營(yíng)科技企業(yè)，東莞市創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮納稅大戶(hù)等榮譽(yù)稱(chēng)號；具有完全自主知識產(chǎn)權的機械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過(guò)CE認證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，拓斯達正在掀起一場(chǎng)機器換人的生產(chǎn)力革命。