如今，用工難一直是困擾傳統企業(yè)的一大難題，在車(chē)間流水線(xiàn)從事較為單調的工作，年輕人不愿意干，招來(lái)的人也不一定待得久。如何破解這一難題?位于東莞大嶺山鎮的廣東拓斯達科技股份有限公司就給出了答案——用專(zhuān)業(yè)的整廠(chǎng)自動(dòng)化規劃方案、中央供料系統、除濕干燥輸送三機一體系統、取送料機器人來(lái)替代傳統的人工操作。

　　拓斯達如何幫助客戶(hù)規劃方案，量身定做適合客戶(hù)自動(dòng)化生產(chǎn)的整套系統呢?據拓斯達負責人吳豐禮介紹，在幫助客戶(hù)設計自動(dòng)化車(chē)間時(shí)，前期需要同客戶(hù)了解一些基本的基礎資料，如車(chē)間的注塑機的擺放，車(chē)間的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。

　　“拓斯達會(huì )根據客戶(hù)現場(chǎng)的情況做一些特殊的處理，比如有的車(chē)間輸送原料區在一樓，而原料處理(如干燥等)在二樓，最后需要再輸送到一樓的注塑車(chē)間，這個(gè)就需要給客戶(hù)量身定做一套比較合理而且節省成本的方案。對于客戶(hù)換料的情況，為了保證之前的原料不會(huì )殘存到管道里，我們采用了二次清料方式，實(shí)現管中無(wú)料，更好的幫助客戶(hù)快速更換原料?！?/p>

　　拓斯達公司取送料機器人節省成本

　　以往，注塑成型生產(chǎn)主要依靠人工進(jìn)行稱(chēng)量、上料、取料、輸送、堆垛流程，操作難度高，危險系數大，而拓斯達新研發(fā)的機器人就能替代人工完成這一部分流程。

　　據了解，拓斯達的自動(dòng)化產(chǎn)品，不僅覆蓋了傳統塑料制品加工工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，也滿(mǎn)足批量化生產(chǎn)及精密生產(chǎn)的不同需求，在原料供給、除濕干燥、模具溫控、顏色管理、計量混配、自動(dòng)取出、水口沖切、以及五金埋入、鑲嵌，模內貼標，成品排列、堆疊、封裝、運輸、堆垛、運輸，甚至包括整廠(chǎng)水電氣等基礎設施的設計規劃，都能為用戶(hù)量身打造專(zhuān)屬方案。

　　該公司負責人吳豐禮在注塑機械制造行業(yè)有10多年的從業(yè)經(jīng)驗，“像我們現在主推的五軸機器人可以在20秒內完成取放料動(dòng)作，一臺機器人能夠代替5~6名員工，很多以前的老客戶(hù)都在向我咨詢(xún)、訂購,產(chǎn)品甚至已經(jīng)銷(xiāo)售到了臺灣、韓國、新加坡、巴西、東歐、南非?！睂τ跈C器人行業(yè)的發(fā)展前景，吳豐禮顯得信心滿(mǎn)滿(mǎn)。