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TE Ⅱ電動(dòng)注塑機采用了創(chuàng )新的控制方法，并獲得專(zhuān)利認證。該控制原理解決了由于控制系統通訊延遲導致的制品穩定性問(wèn)題。其中一個(gè)核心原理是通過(guò)上位控制器的主控器將成型工藝數據發(fā)送到伺服驅動(dòng)器，伺服驅動(dòng)器自行生成運行曲線(xiàn)。該智驅控制模式減少了通訊延時(shí)對伺服電機高速運行的影響，實(shí)現了對伺服電機的實(shí)時(shí)控制，提高了位置、速度和壓力控制的精確性，響應速度提升了8-16倍。

“伺服驅動(dòng)器在接收到HMI的設置參數后，將這些參數保存在內部的鎖存器中，這樣每次周期往復運行時(shí)伺服驅動(dòng)器可以直接生產(chǎn)電機速度曲線(xiàn)來(lái)執行相應工藝，無(wú)需每個(gè)周期都要等待接收來(lái)自上位控制器的控制速度，使執行流程更高效?！惫こ處煂υ撝球屜到y的特點(diǎn)補充道。

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通過(guò)嵌入自研系統，伺服驅動(dòng)器能向上位控制器發(fā)送包含伺服電機工作情況的同步信號，解決了傳統液壓機操作人員無(wú)法直觀(guān)了解注塑機工作情況的問(wèn)題，提升了人機交互性，使注塑裝備更加智能化以減少產(chǎn)線(xiàn)操作人員調試次數。

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“研發(fā)之初，我們并沒(méi)有把電動(dòng)機當作是單一的注塑裝備進(jìn)行定位。我們認為，能夠為客戶(hù)解決問(wèn)題的裝備才能讓‘注塑更簡(jiǎn)單’。所以，我們把TE Ⅱ電動(dòng)注塑機定義成‘極智閃電 速定未來(lái)’；有了這個(gè)定位，我們首先對設備的控制系統進(jìn)行革新，讓它擁有一個(gè)更聰明的‘大腦’來(lái)精準控制以及做到快速響應，開(kāi)放式控制系統設計能夠滿(mǎn)足客戶(hù)升級的更多應用需求。其次，我們沿用‘注塑工序一體化’理念，機臺具有開(kāi)放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代等智能化的特點(diǎn)，而具備核心技術(shù)的硬件裝備則能夠提供實(shí)時(shí)通訊、兼容性和數據采集等方面的感知能力。這些特點(diǎn)是智能裝備作為智能生產(chǎn)基礎的關(guān)鍵?！痹撁こ處熣f(shuō)道。

“注塑工序一體化”即是“工序一體機”通過(guò)一體化開(kāi)放式的系統實(shí)現主機、輔機和自動(dòng)化操控的融合，從而大幅提高生產(chǎn)周期的效率。傳統情況下，不同環(huán)節之間存在獨立運作的問(wèn)題，需要人工調試和干預，降低了生產(chǎn)效率。而通過(guò)將各個(gè)環(huán)節整合到一個(gè)系統，實(shí)現注塑機與周邊輔助設備、機器人自動(dòng)化的技術(shù)協(xié)同，可以減少一線(xiàn)操作人員對設備的調試次數，特別是對于那些有潔凈生產(chǎn)要求的行業(yè)而言，效果更為顯著(zhù)。

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“以后每個(gè)單位的‘工序一體機’都是一個(gè)注塑自動(dòng)化工作站，生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平將大幅提升?！痹摴こ處熣f(shuō)。對于管理者而言，則是生產(chǎn)效率的提高和人員管理的精準。此外，通過(guò)數據的采集和分析，管理者可以實(shí)時(shí)監控設備狀態(tài)和生產(chǎn)數據，及時(shí)作出調整和決策，以提高生產(chǎn)質(zhì)量和資源利用率。工序一體化的注塑裝備還可以實(shí)現生產(chǎn)數據的互通共享，為企業(yè)的數字化轉型奠定了基礎，促進(jìn)了信息化管理和數據化決策的實(shí)施。

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“交付前，設備需要經(jīng)過(guò)48小時(shí)以上連續運轉，以萬(wàn)級統計系統測試，整機全周期試運行兩次。”總工表示，只有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩定性。

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拓斯達注重客戶(hù)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結果，為客戶(hù)提供設備全周期標準化服務(wù)，而不僅僅是單一設備。這種綜合性的解決方案能夠滿(mǎn)足操作、管理、經(jīng)營(yíng)三方對生產(chǎn)、提升管理、高效投產(chǎn)的全面需求。公司在質(zhì)量管理方面通過(guò)打通供應鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實(shí)現了零部件與產(chǎn)品信息的一體化。

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拓斯達在電動(dòng)注塑機TE Ⅱ應用方面已有豐富的案例，并且已經(jīng)在醫療、光學(xué)、汽配等行業(yè)開(kāi)發(fā)和定制了解決方案。例如，在醫療行業(yè)中，客戶(hù)采用電動(dòng)工序一體機后節約至少50%的用電費用，最高可達60%，產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率相較過(guò)去提升約10%；在光學(xué)行業(yè)，客戶(hù)對電動(dòng)工序一體機確保精密光學(xué)元件的成型和良品率表示認可。

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圍繞著(zhù)客戶(hù)企業(yè)智能升級的全面需求，TE Ⅱ系列的一體式射座、高剛性機身、動(dòng)定模板加寬腳座，讓電驅注塑更加靈動(dòng)，實(shí)現對注塑的精準控制，給客戶(hù)穩定、安全、可靠的節能首選。自研算法快速匹配工藝需求，鎖定油壓升級和精密注塑未來(lái)?！耙院诵募夹g(shù)驅動(dòng)的智能硬件平臺”的生態(tài)打造，讓企業(yè)操作者更省心，管理者更輕松，經(jīng)營(yíng)投產(chǎn)更快速，以達到讓客戶(hù)企業(yè)的“更美好”。