“生產(chǎn)進(jìn)度全靠白板手寫(xiě)、人員流動(dòng)快、工作效率無(wú)處追蹤、質(zhì)量管控缺乏標準、管線(xiàn)檢修難度大、產(chǎn)線(xiàn)布局擁擠、物料流動(dòng)不暢......傳統工廠(chǎng)經(jīng)常面臨生產(chǎn)、品控、管理的諸多挑戰。過(guò)去企業(yè)進(jìn)行智能轉型往往依賴(lài)從業(yè)人員自身經(jīng)驗，尤其中小注塑制造企業(yè)，規劃成本高，實(shí)施難度高，不得已只能邊生產(chǎn)邊升級，造成很多成本浪費?！蓖厮惯_智能注塑整廠(chǎng)規劃工程師，在注塑制造和管理領(lǐng)域從業(yè)了二十多年的楊靖說(shuō)。
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近年來(lái)，越來(lái)越多注塑企業(yè)進(jìn)行智能整廠(chǎng)規劃和數字化管理轉型，如何更系統地、科學(xué)地進(jìn)行智能整廠(chǎng)規劃？拓斯達基于多年實(shí)施經(jīng)驗，結合中小企業(yè)更靈活的投廠(chǎng)需求和成本壓力，提出“五步打造智能工廠(chǎng)”的實(shí)施路徑，從環(huán)境、裝備、產(chǎn)線(xiàn)、管理、決策五個(gè)方面，為客戶(hù)提供基于“人機料法環(huán)”的制造升級全套服務(wù)，致力讓企業(yè)的管理更輕松。
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第一步
實(shí)現智能化環(huán)境——以數字化為核心
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區別于傳統工廠(chǎng)的粗放式能源管理，拓斯達智能整廠(chǎng)規劃在前期提供顧問(wèn)式服務(wù)，調研企業(yè)經(jīng)營(yíng)者關(guān)心的問(wèn)題，如場(chǎng)地布置、設備和自動(dòng)化選型、產(chǎn)能需求、勞動(dòng)力需求、組織結構、成本效益和生產(chǎn)安全，綜合考慮水、電、氣、網(wǎng)等模塊能源的動(dòng)態(tài)需求和環(huán)保要求。通過(guò)與客戶(hù)共同探討理想的生產(chǎn)模式，利用數字仿真技術(shù)制定標準化的模塊，避免工程干涉，優(yōu)化施工協(xié)同，實(shí)現快速實(shí)施、降低成本的科學(xué)建設。
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拓斯達智能注塑整廠(chǎng)規劃工程師楊靖表示：“注塑企業(yè)涉及行業(yè)多，普遍具有規模小、標準化程度低、各企業(yè)條件差異大等特點(diǎn)，非?？简炚麖S(chǎng)規劃服務(wù)商的多行業(yè)整合能力。基于服務(wù)了超過(guò)15000家客戶(hù)和熱門(mén)行業(yè)的項目，我們積累了豐富的實(shí)戰經(jīng)驗。在前期階段，我們能夠幫助客戶(hù)規避風(fēng)險，并應用BIM可視化和快速建造技術(shù)，實(shí)現客戶(hù)工廠(chǎng)的環(huán)境智能化。”
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第二步
升級智能化裝備——三大核心裝備
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“開(kāi)放式的控制系統設計能夠滿(mǎn)足客戶(hù)更多應用需求的升級，具備核心技術(shù)的硬件裝備能夠滿(mǎn)足在通訊、兼容、數據采集等方面的感知能力，這是智能裝備和傳統裝備的重要區別，而智能裝備也是智能生產(chǎn)的基礎?！睏罹刚f(shuō)。拓斯達將工業(yè)機器人、注塑機和五軸聯(lián)動(dòng)數控機床(CNC)三大制造裝備作為制造企業(yè)智能裝備的核心，通過(guò)研發(fā)自主控制系統、伺服驅動(dòng)、視覺(jué)算法底層技術(shù)，讓主機裝備升級更靈活、兼容性更高，更加適合互聯(lián)打通的智能需要，同時(shí)在工序一體化的過(guò)程中實(shí)現精度互補、工序聯(lián)動(dòng)、集成控制等創(chuàng )新，讓客戶(hù)更簡(jiǎn)單地操控、維修、調試。
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通過(guò)系統的連接，工業(yè)機器人能夠協(xié)同工作，執行各種復雜任務(wù)；注塑裝備能夠精確控制溫度、壓力和速度等參數，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩定性；而數控機床具有多軸聯(lián)動(dòng)和高精度控制，能夠完成復雜的加工操作。這些硬件的智能升級和系統的開(kāi)放使得客戶(hù)的設備能夠無(wú)縫兼容，實(shí)現設備間的數據交互和協(xié)同工作，為實(shí)現智能化生產(chǎn)奠定基礎。
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第三步
產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化——與客戶(hù)共同優(yōu)化生產(chǎn)管理
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標準化的工藝生產(chǎn)管理是實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化的關(guān)鍵。通過(guò)多行業(yè)、多工藝、多產(chǎn)品、多場(chǎng)景的總結，在規劃階段，為客戶(hù)提供工藝優(yōu)化建議對企業(yè)智能升級意義重大。拓斯達不斷在實(shí)施中總結高效的工藝優(yōu)化方案；同時(shí)作為制造型企業(yè)，不斷在供應鏈、制造管理、質(zhì)量管理、成本管理、客戶(hù)服務(wù)等模塊實(shí)踐流程化、信息化升級，與客戶(hù)共同探尋生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施。
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依托規范化生產(chǎn)流程管理，將具備協(xié)同、通訊、感知能力的注塑機、工業(yè)機器人根據客戶(hù)實(shí)際需要，進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化升級，改善制造一致性、穩定性，提升良品率，降低生產(chǎn)成本，助力達到精益化、自動(dòng)化的制造目標。
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第四步
信息化管理——感知產(chǎn)線(xiàn)脈動(dòng)
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“深度MES的配置，周期長(cháng)，難度大，成本高，是近年來(lái)企業(yè)管理信息化遇到的瓶頸。這個(gè)過(guò)程在注塑企業(yè)導入信息化系統時(shí)往往被忽視，最終導致信息管理看板成了擺設，針對發(fā)展程度不同的企業(yè)需要有更靈活的MES方案?！睏罹附榻B道。因此，我們研發(fā)更加輕量化、低成本的拓星脈MES系統和IoT數字平臺，通過(guò)按需采集制造過(guò)程中的物理數據，靈活滿(mǎn)足管理需求和各系統數據，實(shí)現車(chē)間制造成本控制、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程透明、裝備和產(chǎn)品信息集成，并配置本地化數據服務(wù)器，電腦、平板、手機等多樣終端，為企業(yè)打造制造協(xié)同管理平臺，準確把控生產(chǎn)過(guò)程。
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第五步
決策數據化
打通企業(yè)各管理模塊的數據差
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數字化平臺將生產(chǎn)過(guò)程中的數據進(jìn)行收集分析，實(shí)時(shí)反饋可以幫助企業(yè)快速了解當前生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存情況等關(guān)鍵指標，以便優(yōu)化運營(yíng)策略，實(shí)現決策的數據化。數字化平臺具有全面集成各模塊數據，打通信息壁壘，減少溝通信息差等價(jià)值，企業(yè)管理決策圍繞統一目標、一致標準的數據信息，將大大減少管理溝通成本，提升決策效率。
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智能工廠(chǎng)解決方案在多個(gè)行業(yè)的成功應用
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拓斯達以三大智能裝備為核心，為中小注塑企業(yè)提供滿(mǎn)足不同階段升級需求的智能整廠(chǎng)解決方案，已經(jīng)在3C、汽車(chē)、日化、醫療、食品、家電等多個(gè)行業(yè)積累了豐富的案例；“例如在日化行業(yè)中，拓斯達為客戶(hù)提供水電氣系統、中央供料系統、無(wú)塵車(chē)間整廠(chǎng)規劃，配套使用拓斯達機械手、模溫機，可節省大量人力資源，速度提升，效率明顯提高；通過(guò)對智能整廠(chǎng)規劃，公司為著(zhù)名汽車(chē)制造商實(shí)現節約場(chǎng)地、節省人工，提高生產(chǎn)效率。智能環(huán)境整廠(chǎng)規劃的目標是形成一個(gè)完整的閉環(huán)，將客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節緊密銜接起來(lái)。通過(guò)實(shí)現數據的流動(dòng)和共享，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高資源利用效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本提升企業(yè)競爭力?！睏罹刚f(shuō)道。
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以幫助企業(yè)實(shí)現智能升級為目標，通過(guò)EPC項目總承包模式，利用BIM技術(shù)實(shí)現精準規劃，搭建科學(xué)的數字化架構，深耕控制系統、伺服驅動(dòng)、視覺(jué)算法三大技術(shù)，為客戶(hù)提高質(zhì)量智能裝備和解決方案，拓斯達致力讓工業(yè)制造更美好。
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2024-06-17 -
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2024-06-07
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2024-04-08