答：注塑工序一體機是一個(gè)產(chǎn)品理念，企業(yè)進(jìn)行注塑投產(chǎn)，在設備規劃的環(huán)節就像組裝一臺電腦，要把顯示器、CPU、主板、顯卡等分別買(mǎi)齊，再串聯(lián)成一個(gè)整體，才能實(shí)現“開(kāi)機”。這是個(gè)復雜的過(guò)程，需要從采購到技術(shù)掌握各類(lèi)主機和周邊設備的技術(shù)，由于范圍太廣，往往一個(gè)環(huán)節就影響了效能。因此，我們提出工序一體機的產(chǎn)品理念，它將分為三個(gè)階段來(lái)實(shí)現，分別是系統打通、硬件融合和工藝創(chuàng )新。目前我們已經(jīng)處于第一和第二階段之間，通過(guò)幫助客戶(hù)診斷，為客戶(hù)配置工序一體的系統，實(shí)現系統打通。如果都是開(kāi)放式系統的單機，就更加容易、快速達到系統打通。因此在第二階段和第三階段的研發(fā)上，我們也在與特定行業(yè)客戶(hù)針對客戶(hù)的制造工序進(jìn)行共同探索設計。

答：傳統的設備配套是一個(gè)成熟的機制，各設備廠(chǎng)家通過(guò)開(kāi)放通訊接口，為客戶(hù)提供整體服務(wù)。通常情況下，借由技術(shù)分工保持各設備的先進(jìn)性。但因為客戶(hù)需求場(chǎng)景的不同，有利的條件有時(shí)候也會(huì )成為不利的因素。就像前面所說(shuō)，傳統配套就像獨立的個(gè)體，需要單獨配齊后才能串聯(lián)成一個(gè)智能整體，技術(shù)分散復雜對使用管理維護的難度要求高，很容易出現協(xié)同困難，影響生產(chǎn)；注塑工序一體機是基于拓斯達深耕各種機型技術(shù)后，進(jìn)行的多技術(shù)整合。通過(guò)自研控制系統，實(shí)現主機、輔機、自動(dòng)化配套通訊，推出的一體化控制和硬件理念，也是拓斯達從細分技術(shù)到整體技術(shù)的升級。對于客戶(hù)而言，就像買(mǎi)一臺組裝電腦和買(mǎi)一臺品牌電腦的差別，兼容性、控制能力、生產(chǎn)的穩定性、操作的便利性、維護的簡(jiǎn)單程度等都會(huì )大幅提升，簡(jiǎn)單穩定是高效生產(chǎn)的核心保障。當然，工序機的應用需要具體分析，如果客戶(hù)的生產(chǎn)條件經(jīng)過(guò)我們的診斷，適合工序機的場(chǎng)景，包括加工條件、人員技能、生產(chǎn)的制品等等，我們將與客戶(hù)深度合作優(yōu)化設備配置。

答：2020年，公司正式進(jìn)入工業(yè)母機領(lǐng)域，實(shí)現注塑主機、周邊輔助設備和自動(dòng)化的自研自產(chǎn)。我們也一直在思考，客戶(hù)的核心需求到底是什么？由于周邊輔機的產(chǎn)品線(xiàn)很長(cháng)，很多時(shí)候雖然技術(shù)升級能夠給客戶(hù)提供了優(yōu)秀設備，卻不能保證客戶(hù)的生產(chǎn)結果，這是讓我們深感不安的因素。

工序機的提出是拓斯達技術(shù)發(fā)展的必然性。一是我們的研發(fā)初心是希望通過(guò)技術(shù)能夠讓客戶(hù)的投產(chǎn)、管理、操作更加輕松，所以更加關(guān)注是否有幫助客戶(hù)實(shí)現這樣的價(jià)值；二是以客戶(hù)的結果為導向，工序機注重加工設備的系統能力，用一體化開(kāi)放式的系統實(shí)現主機、輔機和自動(dòng)化操控的融合，從而提高生產(chǎn)周期的效率。通過(guò)將各個(gè)環(huán)節整合為一個(gè)系統，工序機可以更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，并改善注塑行業(yè)的生產(chǎn)流程。

“讓工業(yè)制造更美好”是拓斯達的企業(yè)使命，我們希望通過(guò)引入工序一體機，為客戶(hù)帶來(lái)更簡(jiǎn)單的生產(chǎn)體驗，推動(dòng)注塑制造朝著(zhù)更美好的方向發(fā)展。

答：工序一體機的技術(shù)與傳統注塑機本質(zhì)上的技術(shù)區別是對于裝備智能化的理解。我們將智能注塑機定義為軟件+硬件的融合，通過(guò)通訊、控制、優(yōu)化、感知不斷提升設備的智能化，因此工序一體機的技術(shù)具備很多智能化的特點(diǎn)，比如開(kāi)放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代。傳統注塑機通常會(huì )以機器性能作為核心研發(fā)方向，因此我們稱(chēng)傳統注塑機為工藝機。

現階段工序機的核心是基于軟件系統的打通，實(shí)現一個(gè)控制界面與多設備聯(lián)動(dòng)；優(yōu)化整個(gè)注塑過(guò)程包括注塑料前處理、塑化、成型控制以及取出工序的配合。它以生產(chǎn)結果作為設計導向，通過(guò)系統整合、主輔機結合和傳感技術(shù)來(lái)實(shí)現對溫度、速度、位置、壓力、時(shí)間等注塑因素的最佳控制。

工序一體機的設計不僅是注塑機的優(yōu)化，同時(shí)考慮到周邊設備、以及‘人機料法環(huán)’綜合因素與其他環(huán)節無(wú)縫銜接，以達到提高整體生產(chǎn)效率和管理水平的目標。

答：我們一直在強調響應客戶(hù)需求，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，客戶(hù)引入工序機后可以解決許多生產(chǎn)和管理問(wèn)題。

首先，通過(guò)一體化控制和工序聯(lián)動(dòng)，工序機減少了操作人員對主機和輔機設備的微調和監控工作量，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。使用工序機后，一個(gè)操作人員可以監控和微調多個(gè)設備，減少了多設備的人工投入。經(jīng)過(guò)測算，客戶(hù)使用工序機后，18臺注塑機按照原有的人員配置至少需要25位工人，但現在只需要11位工人便能完成所有工作。

其次，工序機實(shí)現了機械手和開(kāi)模工序的同步聯(lián)動(dòng)，通過(guò)提前到位和精度補償功能，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。機械手能夠更快速且準確地抓取產(chǎn)品，減少了異常報警和設備維修次數，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

此外，工序機采用開(kāi)放式系統，為設備的拓展和升級提供了空間，使投產(chǎn)決策變得可見(jiàn)，管理變得更輕松，實(shí)現了信息化。

答：拓斯達注重客戶(hù)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結果，提供整體工序解決方案，而不僅僅是單一設備。這種綜合性的解決方案能夠滿(mǎn)足客戶(hù)對生產(chǎn)效率和管理水平的全面需求。

工序機將軟件系統打通，通訊實(shí)時(shí)反饋，整個(gè)注塑過(guò)程一體控制；同時(shí)，在硬件方面實(shí)現了“注模一體”的設計；功能方面實(shí)現了對塑膠制品成型溫度的精確控制。這些技術(shù)創(chuàng )新會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。

公司在質(zhì)量管理方面通過(guò)打通供應鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實(shí)現了零部件與產(chǎn)品信息的一體化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩定性。

“四快”理念（快速響應、快速到達、快速處理、快速驗收）為基礎，提供值得信賴(lài)的服務(wù)。從前期規劃到實(shí)施交付，再到培訓和售后支持，拓斯達致力于為客戶(hù)提供全方位的服務(wù)；提供整廠(chǎng)規劃、注塑自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)和數據管理一體化的智能制造綜合服務(wù)平臺。這種綜合平臺使得投入制造變得更加簡(jiǎn)單，幫助客戶(hù)實(shí)現工廠(chǎng)的智能化和數字化轉型。

答：拓斯達基于客戶(hù)需求和“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命引入并實(shí)踐工序機的應用，它的發(fā)展將給客戶(hù)帶來(lái)更高效、更穩定和更具競爭力的注塑生產(chǎn)方式。作為行業(yè)從業(yè)者，為注塑業(yè)向著(zhù)智能化、高質(zhì)量和可持續發(fā)展的方向貢獻積極的思考也是我們的從業(yè)理想。

設備智能化是整個(gè)行業(yè)都在努力拓展的領(lǐng)域，也是高質(zhì)量制造的必然趨勢。這是一次人與設備、行業(yè)關(guān)系的探索和思考。從企業(yè)提高生產(chǎn)效率方面，工序機通過(guò)優(yōu)化注塑工藝和實(shí)現工序間的聯(lián)動(dòng)控制，可以大幅提升注塑生產(chǎn)的效率。減少人工操作和調試時(shí)間，自動(dòng)化和精準的控制使得生產(chǎn)過(guò)程更加穩定和高效，從而縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)能并降低生產(chǎn)成本。

從降低人力成本方面，工序機的一體化控制和自動(dòng)化功能釋放了操作的難度，更高效的人員投入和更少的人工調試時(shí)間意味著(zhù)企業(yè)可以合理規劃和配置人力資源，提高勞動(dòng)力利用率，并在人員培訓方面節省成本。

從促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新方面，工序機的發(fā)展推動(dòng)了注塑行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新。通過(guò)工序聯(lián)動(dòng)和智能化控制，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且為企業(yè)提供更多的空間去進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)出更高質(zhì)量、更可持續的注塑產(chǎn)品。

從推動(dòng)行業(yè)轉型升級方面，工序機的應用滿(mǎn)足客戶(hù)向數字化、智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展、轉型升級的需求。企業(yè)需通過(guò)工序機的技術(shù)思考，升級管理流程和組織架構，加強信息化和數據化建設，以提高競爭力。

答：拓斯達在工序機應用方面具有豐富的案例，并且已經(jīng)在多個(gè)行業(yè)開(kāi)發(fā)和定制了解決方案。工序機已成功應用于3C、汽配、家電等行業(yè)。

例如，在汽配行業(yè)中，客戶(hù)使用工序機后，良品率達到了95%以上，超出了預期的80%，同時(shí)成型周期縮短了16秒，提升了20%以上的生產(chǎn)效率。在3C行業(yè)中，客戶(hù)使用工序機后，人工成本降低了50%，生產(chǎn)效率提高了40%以上。

這些案例表明，拓斯達在合作開(kāi)發(fā)和定制化解決方案方面具有豐富的經(jīng)驗，并為不同行業(yè)的客戶(hù)提供了有效的工序機應用方案。

答：公司提供全流程、標準化的設備服務(wù)；客戶(hù)技術(shù)人員、操作工人的培訓達到規范合理使用工序機的標準；相關(guān)人員能熟練操作本公司機器、完全掌握設備的使用、維護、保養技能。

答：工序機技術(shù)的發(fā)展是基于底層技術(shù)升級、應用技術(shù)多元化和注塑工藝融合的三角式發(fā)展進(jìn)程，公司對于工序機的研發(fā)會(huì )繼續以適應客戶(hù)最佳投產(chǎn)比和升級需要，圍繞工序降本、智能化、模塊化、高效化的方向發(fā)展。

工序降本：隨著(zhù)工藝的不斷優(yōu)化和精細化控制，工序機可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。通過(guò)一體化優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而實(shí)現生產(chǎn)成本的降低。

智能化和數字化：未來(lái)的工序機將趨向于更智能化和數字化。結合人工智能和拓星脈MES系統，實(shí)現更高效、精確和可持續的生產(chǎn)。

模塊化和定制化：工序機將越來(lái)越傾向于模塊化設計，以便根據客戶(hù)需求進(jìn)行定制化配置。不同行業(yè)和應用領(lǐng)域對工序機的要求各不相同，定制化設計可以滿(mǎn)足客戶(hù)特定的生產(chǎn)需求，并提供更靈活、可擴展的解決方案。