工業(yè)4.0(Industrie 4.0)是德國政府《高技術戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一，并已上升為國家戰(zhàn)略，旨在支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新。

　　工業(yè)4.0概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

　　德國學術界和產(chǎn)業(yè)界認為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術和網(wǎng)絡空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System)[2]相結合的手段，將制造業(yè)向智能化轉型。

　　工業(yè)4.0項目主要分為兩大主題：

　　一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn);二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。

　　借鑒工業(yè)4.0也可以積極推進中國制造業(yè)轉型升級。因此中國制造業(yè)面臨巨大機會：自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國制造業(yè)產(chǎn)出約占全球的20%，成為全球制造業(yè)第一大國。同時，中國政府制定了《工業(yè)轉型升級規(guī)劃》、《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等，積極推動制造業(yè)的轉型提升。

　　隨著社會老年化的增加，人工成本的大幅提升，勞動力短缺，中國制造業(yè)面臨這些挑戰(zhàn)，同時還需提高勞動效率，滿足生產(chǎn)需求，從而提升自動化水平是提高勞動效率的最佳途徑。拓斯達自動化積極推動中國制造企業(yè)轉型升級，為制造企業(yè)提高自動化水平并且奠定了堅實的基礎，增強企業(yè)競爭力。拓斯達作為自動化解決方案的運營商，致力于打造中國自動化第一品牌，同時也是東莞機器換人時代的積極推動者。

　　在制造業(yè)中，機械手應用較多，發(fā)展較快。目前主要應用于機床、模鍛壓力機的上下料以及焊接、噴漆等作業(yè)，它可以按照事先制定的作業(yè)程序完成規(guī)定的操作，部分還具備有傳感反饋能力，能應付外界的變化。如果機械手發(fā)生某些偏離時，會引起零部件甚至機械本身的損壞，但若有了傳感反饋自動，拓斯達機械手可以根據(jù)反饋自行調整。眾多制造企業(yè)應用拓斯達機械手后，有利于提高材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以及機器的裝配等的自動化程度，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，加快實現(xiàn)制造業(yè)自動化轉型升級的步伐。

　　工業(yè)機器人是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎設備，它屬于自動化制造系統(tǒng)的物理層次。眾多制造企業(yè)采用拓斯達工業(yè)機器人有如下優(yōu)點:改善勞動條件,逐步提高生產(chǎn)效率;提高零件的處理能力與產(chǎn)品質量;消除枯燥無味的工作,節(jié)約勞動力;提供更安全的工作環(huán)境,降低工人的勞動強度,減少勞動風險;減少工藝過程中的工作量及降低停產(chǎn)時間和庫存;以及提高企業(yè)競爭力。

　　德國工業(yè)4.0給中國制造業(yè)提供了一個重要的參考，因此必須大力發(fā)展推動制造業(yè)自動化轉型升級，實現(xiàn)無人化工廠，同時拓斯達必將竭盡全力打造中國制造業(yè)第一品牌而努力奮斗，為中國制造業(yè)轉型升級貢獻一份力量。